Katalisator
-
Lae temperatuur verskuiwingskatalisator
Lae temperatuur verskuiwingskatalysator:
Toepassing
CB-5 en CB-10 word gebruik vir omskakeling in sintese- en waterstofproduksieprosesse
Die gebruik van steenkool, nafta, natuurlike gas en olieveldgas as grondstowwe, veral vir aksiaal-radiale laetemperatuur-verskuiwingsomsetters..
Eienskappe
Die katalisator het die voordele van aktiwiteit by laer temperatuur.
Die laer bulkdigtheid, hoër koper- en sinkoppervlak en beter meganiese sterkte.
Fisiese en chemiese eienskappe
Tipe
CB-5
CB-5
CB-10
Voorkoms
Swart silindriese tablette
Deursnee
5mm
5mm
5mm
Lengte
5mm
2.5mm
5mm
Grootmaatdigtheid
1.2-1.4 kg/l
Radiale vergruisingssterkte
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Bedryfsomstandighede
Temperatuur
180-260°C
Druk
≤5.0MPa
Ruimtesnelheid
≤3000 uur-1
Stoomgasverhouding
≥0.35
Inlaat H2S-inhoud
≤0.5ppmv
Inlaat Cl-1inhoud
≤0.1ppmv
ZnO-ontswaelingskatalisator met hoë gehalte en mededingende prys
HL-306 is van toepassing op die ontswaeling van residu-kraakgasse of sintesegas en die suiwering van voergasse vir
organiese sinteseprosesse. Dit is geskik vir beide hoër (350–408°C) en laer (150–210°C) temperatuurgebruik.
Dit kan eenvoudiger organiese swael omskakel terwyl dit anorganiese swael in die gasstroom absorbeer. Die hoofreaksie van die
ontswavelingsproses is soos volg:
(1) Reaksie van sinkoksied met waterstofsulfied H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaksie van sinkoksied met 'n paar eenvoudiger swaelverbindings op twee moontlike maniere.
2. Fisiese Eienskappe
Voorkoms wit of liggeel ekstrudate Deeltjiegrootte, mm Φ4×4–15 Bulkdigtheid, kg/L 1.0-1.3 3. Kwaliteitsstandaard
vergruisingssterkte, N/cm ≥50 verlies aan uitloop, % ≤6 Deurbraak swaelkapasiteit, gewig% ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) 4. Normale Bedryfstoestand
Voerstof: sintesegas, olieveldgas, natuurlike gas, steenkoolgas. Dit kan die gasstroom met anorganiese swael so hoog behandel
as 23g/m3 met 'n bevredigende suiweringsgraad. Dit kan ook die gasstroom suiwer met tot 20mg/m3 van sulke eenvoudiger
organiese swael as COS tot minder as 0.1 dpm.
5. Laai
Laaidiepte: Hoër L/D (min3) word aanbeveel. Konfigurasie van twee reaktore in serie kan benutting verbeter.
doeltreffendheid van die adsorbent.
Laaiprosedure:
(1) Maak die reaktor skoon voor laai;
(2) Plaas twee vlekvrye roosters met kleiner maasgrootte as die adsorbent;
(3) Laai 'n 100 mm laag van Φ10—20 mm vuurvaste sfere op die vlekvrye roosters;
(4) Sif die adsorbent om stof te verwyder;
(5) Gebruik spesiale gereedskap om die eweredige verspreiding van die adsorbent in die bed te verseker;
(6) Inspekteer die eenvormigheid van die bed tydens laai. Wanneer binne-reaktorwerking nodig is, moet 'n houtplaat op die adsorbent geplaas word sodat die operateur daarop kan staan.
(7) Installeer 'n vlekvrye rooster met 'n kleiner maasgrootte as die adsorbent en 'n 100 mm laag van Φ20—30 mm vuurvaste sfere bo-op die adsorbentbed om meegesleuring van die adsorbent te voorkom en te verseker
egalige verspreiding van die gasstroom.
6. Aanvang
(1) Vervang die stelsel met stikstof of ander inerte gasse totdat die suurstofkonsentrasie in die gas minder as 0.5% is;
(2) Verhit die voedingsstroom voor met stikstof of voedingsgas onder omgewings- of verhoogde druk;
(3) Verhittingspoed: 50°C/h vanaf kamertemperatuur tot 150°C (met stikstof); 150°C vir 2 h (wanneer verhittingsmedium is
verskuif na voedingsgas), 30°C/h oor 150°C totdat die vereiste temperatuur bereik is.
(4) Pas die druk geleidelik aan totdat die werkdruk bereik is.
(5) Na voorverhitting en drukverhoging moet die stelsel eers vir 8 uur teen halflading bedryf word. Verhoog dan die
laai bestendig wanneer die werking stabiel word tot volskaalse werking.
7. Afskakeling
(1) Noodafsluiting van gas (olie) toevoer.
Maak die inlaat- en uitlaatkleppe toe. Handhaaf die temperatuur en druk. Indien nodig, gebruik stikstof of waterstof-stikstof.
gas om die druk te handhaaf om negatiewe druk te voorkom.
(2) Omskakeling van ontswaelingsadsorbent
Maak die inlaat- en uitlaatkleppe toe. Verlaag die temperatuur en druk geleidelik tot die omgewingstoestand. Isoleer dan die
ontswaelingsreaktor van die produksiestelsel. Vervang die reaktor met lug totdat 'n suurstofkonsentrasie van >20% bereik is. Maak die reaktor oop en laai die adsorbent af.
(3) Toerustingonderhoud (opknapping)
Volg dieselfde prosedure soos hierbo getoon, behalwe dat die druk verlaag moet word tot 0.5 MPa/10min en die temperatuur.
natuurlik verlaag.
Die ontlaaide adsorbent moet in aparte lae gestoor word. Analiseer die monsters wat uit elke laag geneem is om te bepaal
status en dienslewe van die adsorbent.
8. Vervoer en berging
(1) Die adsorberende produk word verpak in plastiek- of ystervate met plastiekvoering om vog en chemikalieë te voorkom
kontaminasie.
(2) Tuimel, botsing en hewige vibrasie moet tydens vervoer vermy word om verpulvering van die
adsorbent.
(3) Daar moet verhoed word dat die adsorberende produk tydens vervoer en berging met chemikalieë in aanraking kom.
(4) Die produk kan vir 3-5 jaar gestoor word sonder dat die eienskappe daarvan versleg indien dit behoorlik verseël word.
Vir meer besonderhede oor ons produkte, moet asseblief nie huiwer om my te kontak nie.
-
Nikkelkatalisator as ammoniakontbindingskatalisator
Nikkelkatalisator as ammoniakontbindingskatalisator
Ammoniak-ontbindingskatalysator is 'n soort sekondêre reaksiekatalisator, gebaseer op nikkel as die aktiewe komponent met alumina as die hoofdraer. Dit word hoofsaaklik toegepas op ammoniak-aanlegte van sekondêre hervormer van koolwaterstof- en ammoniak-ontbinding.
toestel, wat die gasvormige koolwaterstof as die grondstof gebruik. Dit het goeie stabiliteit, goeie aktiwiteit en hoë sterkte.
Toepassing:
Dit word hoofsaaklik gebruik in ammoniak-aanlegte van sekondêre hervormer van koolwaterstof- en ammoniak-ontbindingstoestelle,
die gebruik van die gasvormige koolwaterstof as die grondstof.
1. Fisiese Eienskappe
Voorkoms Leiklipgrys raschig-ring Deeltjiegrootte, mmDiameter x Hoogte x Dikte 19x19x10 Breeksterkte, N/deeltjie Min.400 Grootmaatdigtheid, kg/L 1.10 – 1.20 Verlies deur uitval, gewig% Maks.20 Katalitiese aktiwiteit 0.05NL CH4/h/g Katalisator 2. Chemiese Samestelling:
Nikkel (Ni) inhoud, % Min.14.0 SiO2, % Maks.0.20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Maks.0.35 K2O+Na2O, % Maks.0.30 Hittebestandheid:langtermyn werking onder 1200°C, nie-smeltend, nie-krimpend, nie-vervormingend, goeie struktuurstabiliteit en hoë sterkte.
Die persentasie lae-intensiteit deeltjies (die persentasie onder 180N/deeltjie): maks. 5.0%
Hittebestandheidsaanwyser: nie-adhesie en breuk binne twee uur by 1300°C
3. Bedryfstoestand
Prosesvoorwaardes Druk, MPa Temperatuur, °C Ammoniakruimtesnelheid, uur-1 0.01 -0.10 750-850 350-500 Ammoniak ontbindingstempo 99.99% (min) 4. Dienslewe: 2 jaar
-
Hoë kwaliteit groothandel katalisator vir hidrogeneringsbedryf
Hidrogenering industriële katalisator
Met alumina as draer en nikkel as hoofaktiewe komponent, word die katalisator wyd gebruik in lugvaartkeroseen vir hidrogenering en dearomatisering, benseenhidrogenering na sikloheksaan, fenolhidrogenering na sikloheksanolhidrobehandeling, hidrofinering van industriële ru-heksaan, en organiese hidrogenering van onversadigde alifatiese koolwaterstowwe en aromatiese koolwaterstowwe, soos witolie en smeeroliehidrogenering. Dit kan ook gebruik word vir doeltreffende ontswaeling in die vloeistoffase, en as swaelbeskermende middel in die katalitiese hervormingsproses. Die katalisator het hoë sterkte en uitstekende aktiwiteit in die hidrogeneringsraffineringsproses, wat aromatiese of onversadigde koolwaterstowwe tot 'n ppm-vlak kan maak. Die katalisator is in 'n gereduseerde toestand, wat 'n stabiliserende behandeling is.
Ter vergelyking is die katalisator wat suksesvol in dosyne aanlegte wêreldwyd gebruik is, beter as soortgelyke binnelandse produkte.
Fisiese en chemiese eienskappe:Item Indeks Item Indeks Voorkoms swart silinder Bulkdigtheid, kg/L 0.80-0.90 Deeltjiegrootte, mm Φ1.8×-3-15 Oppervlakte, m²/g 80-180 Chemiese komponente NiO-Al2O3 Breeksterkte, N/cm ≥ 50 Aktiwiteitsevalueringsvoorwaardes:
Prosesvoorwaardes Stelseldruk
MpaWaterstof Stikstof ruimtesnelheid uur-1 Temperatuur
°CFenol ruimtesnelheid
uur-1Waterstoffenolverhouding
mol/molNormale druk 1500 140 0.2 20 Aktiwiteitsvlak Voerstof: fenol, die omskakeling van fenol min 96% Vir meer besonderhede oor ons produkte, kontak my gerus.
-
Swaelherwinningskatalisator AG-300
LS-300 is 'n soort swaelherwinningskatalisator met 'n groot spesifieke area en hoë Claus-aktiwiteit. Die prestasie daarvan staan op 'n internasionale gevorderde vlak.
-
TiO2-gebaseerde swaelherwinningskatalisator LS-901
LS-901 is 'n nuwe soort TiO2-gebaseerde katalisator met spesiale bymiddels vir swaelherwinning. Die omvattende werkverrigting en tegniese indekse het wêreldgevorderde vlak bereik, en dit is in die leidende posisie in die plaaslike bedryf.
-
AG-MS Sferiese Alumina Draer
Hierdie produk is 'n witbaldeeltjie, nie-giftig, smaakloos, onoplosbaar in water en etanol. AG-MS-produkte het hoë sterkte, lae slytasietempo, verstelbare grootte, porievolume, spesifieke oppervlakarea, massadigtheid en ander eienskappe, kan aangepas word volgens die vereistes van alle aanwysers, wyd gebruik in adsorbent, hidro-desulfuriseringskatalisatordraer, hidrogeneringsdenitrifikasiekatalisatordraer, CO2-swaelbestande transformasiekatalisatordraer en ander velde.
-
AG-TS Geaktiveerde Alumina Mikrosfere
Hierdie produk is 'n wit mikrobaldeeltjie, nie-giftig, smaakloos, onoplosbaar in water en etanol. AG-TS-katalisatorondersteuning word gekenmerk deur goeie sferisiteit, lae slytasietempo en eenvormige deeltjiegrootteverspreiding. Die deeltjiegrootteverspreiding, porievolume en spesifieke oppervlakarea kan aangepas word soos nodig. Dit is geskik vir gebruik as die draer van C3- en C4-dehidrogeneringskatalisators.
-
AG-BT Silindriese Alumina Draer
Hierdie produk is 'n wit silindriese alumina-draer, nie-giftig, smaakloos, onoplosbaar in water en etanol. AG-BT-produkte het hoë sterkte, lae slytasietempo, verstelbare grootte, porievolume, spesifieke oppervlakarea, massadigtheid en ander eienskappe, kan aangepas word volgens die vereistes van alle aanwysers, en word wyd gebruik in adsorbent, hidro-desulfuriseringskatalisatordraer, hidrogeneringsdenitrifikasiekatalisatordraer, CO2-swaelbestande transformasiekatalisatordraer en ander velde.
