Kort beskrywing:
Lae temperatuur verskuiwing katalisator:
Toepassing
CB-5 en CB-10 word gebruik vir Omskakeling in sintese en waterstofproduksieprosesse
Die gebruik van steenkool, nafta, aardgas en olieveldgas as grondstowwe, veral vir aksiaal-radiale laetemperatuurverskuiwingsomsetters.
Eienskappe
Die katalisator het die voordele van aktiwiteit by laer temperatuur.
Die laer grootmaatdigtheid, hoër koper- en sinkoppervlak en beter meganiese sterkte.
| Fisiese en chemiese eienskappe |
| Tik | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Voorkoms | Swart silindriese tablette |
| Deursnee | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Lengte | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Grootmaat digtheid | 1,2-1,4 kg/l |
| Radiale verpletterende krag | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Bedryfstoestande |
| Temperatuur | 180-260°C | Druk | ≤5.0MPa |
| Ruimtesnelheid | ≤3000h-1 | Stoomgasverhouding | ≥0,35 |
| Inlaat H2Scontent | ≤0,5 dpmv | Inlaat Cl-1inhoud | ≤0,1 dpmv |
ZnO ontzwaveling Katalisator met 'n hoë gehalte en mededingende prys
HL-306 is van toepassing op ontzwaveling van reste kraakgasse of singas en suiwering van voergasse vir
organiese sintese prosesse. Dit is geskik vir beide hoër (350–408°C) en laer (150–210°c) temperatuurgebruik.
Dit kan 'n paar eenvoudiger organiese swael omskakel terwyl dit anorganiese swael in gasstroom absorbeer. Hoofreaksie van die
ontzwavelingsproses is soos volg:
(1) Reaksie van sinkoksied met waterstofsulfied H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaksie van sinkoksied met 'n paar eenvoudiger swaelverbindings op twee moontlike maniere.
2.Fisiese eienskappe
| Voorkoms | wit of liggeel ekstrudate |
| Deeltjiegrootte, mm | Φ4×4–15 |
| Bulkdigtheid, kg/L | 1,0-1,3 |
3.Kwaliteit Standaard
| druksterkte, N/cm | ≥50 |
| verlies aan slytasie, % | ≤6 |
| Deurbraak swaelkapasiteit, gew.% | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Normale werkingstoestand
Voerstof: sintesegas, olieveldgas, aardgas, steenkoolgas. Dit kan gasstroom met anorganiese swael so hoog behandel
as 23g/m3 met bevredigende suiweringsgraad. Dit kan ook gasstroom suiwer met tot 20mg/m3 van so eenvoudiger
organiese swael as COS tot minder as 0,1 dpm.
5. Laai
Laaidiepte: Hoër L/D (min3) word aanbeveel. Konfigurasie van twee reaktors in serie kan benutting verbeter
doeltreffendheid van die adsorbens.
Laai prosedure:
(1) Maak die reaktor skoon voor laai;
(2) Sit twee vlekvrye roosters met kleiner maasgrootte as die adsorbent;
(3) Laai 'n 100mm laag Φ10—20mm vuurvaste sfere op die vlekvrye roosters;
(4) Sif die adsorbens om stof te verwyder;
(5) Gebruik spesiale gereedskap om eweredige verspreiding van die adsorbens in die bed te verseker;
(6) Inspekteer die eenvormigheid van die bed tydens laai. Wanneer binne-reaktor-werking nodig is, moet 'n houtplaat op die adsorbent geplaas word vir die operateur om op te staan.
(7) Installeer 'n vlekvrye rooster met 'n klein maasgrootte as die adsorbent en 'n 100mm laag Φ20—30mm vuurvaste sfere aan die bokant van die adsorberende bed om te verhoed dat die adsorbent meegesleur word en verseker
eweredige verspreiding van die gasstroom.
6.Opstart
(1) Vervang die stelsel deur stikstof of ander inerte gasse totdat suurstofkonsentrasie in die gas minder as 0,5% is;
(2) Voorverhit die voerstroom met stikstof of voergas onder omgewings- of verhoogde druk;
(3) Verhittingspoed: 50°C/h vanaf kamertemperatuur tot 150°C (met stikstof); 150°C vir 2 uur (wanneer verhittingsmedium is
verskuif na toevoergas), 30°C/h oor 150°C totdat die vereiste temperatuur bereik is.
(4) Pas die druk geleidelik aan totdat die werksdruk bereik word.
(5) Na voorverhitting en drukverhoging, moet die stelsel eers vir 8 uur teen halflading gebruik word. Verhoog dan die
laai bestendig wanneer werking stabiel word tot volskaalse werking.
7.Sluit af
(1) Opkomende afsluiting van gas (olie) toevoer.
Maak inlaat- en uitlaatkleppe toe. Hou die temperatuur en druk. Indien nodig, gebruik stikstof of waterstof-stikstof
gas om die druk te handhaaf om negatiewe druk te voorkom.
(2) Omskakeling van ontzwavelingsadsorbens
Maak inlaat- en uitlaatkleppe toe. Verlaag die temperatuur en druk geleidelik tot omgewingstoestand. Isoleer dan die
ontzwavelingsreaktor van die produksiestelsel. Vervang die reaktor met lug totdat suurstofkonsentrasie van >20% bereik is. Maak die reaktor oop en laai die adsorbens af.
(3) Instandhouding van toerusting (opknapping)
Volg dieselfde prosedure as hierbo getoon, behalwe dat druk verlaag moet word tot 0.5MPa/10min en temp.
natuurlik verlaag.
Die ontlaaide adsorbent moet in aparte lae gestoor word. Ontleed die monsters wat uit elke laag geneem is om te bepaal
status en lewensduur van die adsorbent.
8.Vervoer en berging
(1) Die adsorberende produk word in plastiek- of ystervate met plastiekvoering verpak om vog en chemikalieë te voorkom
kontaminasie.
(2) Tuimel, botsing en gewelddadige vibrasie moet tydens vervoer vermy word om verpulvering van die
adsorberende middel.
(3) Die adsorberende produk moet voorkom word van kontak met chemikalieë tydens vervoer en berging.
(4) Die produk kan vir 3-5 jaar gestoor word sonder om die eienskappe daarvan te verswak indien toepaslik verseël.
Vir meer besonderhede oor ons produkte, moet asseblief nie huiwer om my te kontak nie.
