Kort beskrywing:
Lae temperatuur verskuiwingskatalysator:
Toepassing
CB-5 en CB-10 word gebruik vir omskakeling in sintese- en waterstofproduksieprosesse
Die gebruik van steenkool, nafta, natuurlike gas en olieveldgas as grondstowwe, veral vir aksiaal-radiale laetemperatuur-verskuiwingsomsetters..
Eienskappe
Die katalisator het die voordele van aktiwiteit by laer temperatuur.
Die laer bulkdigtheid, hoër koper- en sinkoppervlak en beter meganiese sterkte.
| Fisiese en chemiese eienskappe |
| Tipe | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Voorkoms | Swart silindriese tablette |
| Deursnee | 5mm | 5mm | 5mm |
| Lengte | 5mm | 2.5mm | 5mm |
| Grootmaatdigtheid | 1.2-1.4 kg/l |
| Radiale vergruisingssterkte | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Bedryfsomstandighede |
| Temperatuur | 180-260°C | Druk | ≤5.0MPa |
| Ruimtesnelheid | ≤3000 uur-1 | Stoomgasverhouding | ≥0.35 |
| Inlaat H2S-inhoud | ≤0.5ppmv | Inlaat Cl-1inhoud | ≤0.1ppmv |
ZnO-ontswaelingskatalisator met hoë gehalte en mededingende prys
HL-306 is van toepassing op die ontswaeling van residu-kraakgasse of sintesegas en die suiwering van voergasse vir
organiese sinteseprosesse. Dit is geskik vir beide hoër (350–408°C) en laer (150–210°C) temperatuurgebruik.
Dit kan eenvoudiger organiese swael omskakel terwyl dit anorganiese swael in die gasstroom absorbeer. Die hoofreaksie van die
ontswavelingsproses is soos volg:
(1) Reaksie van sinkoksied met waterstofsulfied H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaksie van sinkoksied met 'n paar eenvoudiger swaelverbindings op twee moontlike maniere.
2. Fisiese Eienskappe
| Voorkoms | wit of liggeel ekstrudate |
| Deeltjiegrootte, mm | Φ4×4–15 |
| Bulkdigtheid, kg/L | 1.0-1.3 |
3. Kwaliteitsstandaard
| vergruisingssterkte, N/cm | ≥50 |
| verlies aan uitloop, % | ≤6 |
| Deurbraak swaelkapasiteit, gewig% | ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) |
4. Normale Bedryfstoestand
Voerstof: sintesegas, olieveldgas, natuurlike gas, steenkoolgas. Dit kan die gasstroom met anorganiese swael so hoog behandel
as 23g/m3 met 'n bevredigende suiweringsgraad. Dit kan ook die gasstroom suiwer met tot 20mg/m3 van sulke eenvoudiger
organiese swael as COS tot minder as 0.1 dpm.
5. Laai
Laaidiepte: Hoër L/D (min3) word aanbeveel. Konfigurasie van twee reaktore in serie kan benutting verbeter.
doeltreffendheid van die adsorbent.
Laaiprosedure:
(1) Maak die reaktor skoon voor laai;
(2) Plaas twee vlekvrye roosters met kleiner maasgrootte as die adsorbent;
(3) Laai 'n 100 mm laag van Φ10—20 mm vuurvaste sfere op die vlekvrye roosters;
(4) Sif die adsorbent om stof te verwyder;
(5) Gebruik spesiale gereedskap om die eweredige verspreiding van die adsorbent in die bed te verseker;
(6) Inspekteer die eenvormigheid van die bed tydens laai. Wanneer binne-reaktorwerking nodig is, moet 'n houtplaat op die adsorbent geplaas word sodat die operateur daarop kan staan.
(7) Installeer 'n vlekvrye rooster met 'n kleiner maasgrootte as die adsorbent en 'n 100 mm laag van Φ20—30 mm vuurvaste sfere bo-op die adsorbentbed om meegesleuring van die adsorbent te voorkom en te verseker
egalige verspreiding van die gasstroom.
6. Aanvang
(1) Vervang die stelsel met stikstof of ander inerte gasse totdat die suurstofkonsentrasie in die gas minder as 0.5% is;
(2) Verhit die voedingsstroom voor met stikstof of voedingsgas onder omgewings- of verhoogde druk;
(3) Verhittingspoed: 50°C/h vanaf kamertemperatuur tot 150°C (met stikstof); 150°C vir 2 h (wanneer verhittingsmedium is
verskuif na voedingsgas), 30°C/h oor 150°C totdat die vereiste temperatuur bereik is.
(4) Pas die druk geleidelik aan totdat die werkdruk bereik is.
(5) Na voorverhitting en drukverhoging moet die stelsel eers vir 8 uur teen halflading bedryf word. Verhoog dan die
laai bestendig wanneer die werking stabiel word tot volskaalse werking.
7. Afskakeling
(1) Noodafsluiting van gas (olie) toevoer.
Maak die inlaat- en uitlaatkleppe toe. Handhaaf die temperatuur en druk. Indien nodig, gebruik stikstof of waterstof-stikstof.
gas om die druk te handhaaf om negatiewe druk te voorkom.
(2) Omskakeling van ontswaelingsadsorbent
Maak die inlaat- en uitlaatkleppe toe. Verlaag die temperatuur en druk geleidelik tot die omgewingstoestand. Isoleer dan die
ontswaelingsreaktor van die produksiestelsel. Vervang die reaktor met lug totdat 'n suurstofkonsentrasie van >20% bereik is. Maak die reaktor oop en laai die adsorbent af.
(3) Toerustingonderhoud (opknapping)
Volg dieselfde prosedure soos hierbo getoon, behalwe dat die druk verlaag moet word tot 0.5 MPa/10min en die temperatuur.
natuurlik verlaag.
Die ontlaaide adsorbent moet in aparte lae gestoor word. Analiseer die monsters wat uit elke laag geneem is om te bepaal
status en dienslewe van die adsorbent.
8. Vervoer en berging
(1) Die adsorberende produk word verpak in plastiek- of ystervate met plastiekvoering om vog en chemikalieë te voorkom
kontaminasie.
(2) Tuimel, botsing en hewige vibrasie moet tydens vervoer vermy word om verpulvering van die
adsorbent.
(3) Daar moet verhoed word dat die adsorberende produk met chemikalieë in aanraking kom tydens vervoer en berging.
(4) Die produk kan vir 3-5 jaar gestoor word sonder dat die eienskappe daarvan versleg indien dit behoorlik verseël word.
Vir meer besonderhede oor ons produkte, moet asseblief nie huiwer om my te kontak nie.
